Строительство мостов

Производство работ по устройству оклеечной гидроизоляции применяемой в мостостроении.

Подготовка поверхности стальной ортотропной плиты

Подготовка поверхности стальной ортотропной плиты

В технологический процесс подготовки поверхности листа ортотропного настила перед устройством защитно-сцепляющего слоя входят следующие основные операции:
- физическая обработка поверхности металла, заключающаяся в устранении с поверхности дефектов и загрязнений;
- механическая обработка поверхности металла, заключающаяся в удалении грунтовочной краски, окалины, ржавчины способом струйно-абразивной очистки.

На поверхности ортотропной плиты не должно быть забоин, вмятин, выпуклостей. С поверхности плиты устраняют задиры, - брызги сварки, заусенцы, наваренные монтажные элементы, очищают от шлаков сварные швы, выполняют закругление всех острых (радиусом менее 3 мм) кромок и краёв;

Очистка поверхности от грязи, жировых пятен и т.п

1. Очистку поверхности от грязи производят скребками, щётками с последующей промывкой водой.

2. Промывку сильно зажиренных (слоем масла с грязью) поверхностей производят после очистки от слоя грязи вручную щелочными растворами с помощью волосяных щеток и протирочного материала, которые не должны оставлять следов на металлической поверхности (ворс, волокна). Применение для удаления жировых загрязнений бензина, уайт-спирита не допускается.

3. После обработки растворами поверхность промывают два раза теплой водой. Начинать очистку следует с участков, расположенных в верхней по уклону части плиты. Продолжительность обработки устанавливают опытным путем.

4. Очищенная от жировых загрязнений поверхность металла должна быть гидрофильной. Качество обезжиривания контролируют в соответствии с ГОСТ 9.402-80* визуальным осмотром при дневном освещении. Признаком зажиренности поверхности служит скручивание капли воды в шарик, не растекание ее по плоскости. При протирании поверхности чистой ветошью на ней не должно быть следов пыли и жировых загрязнений. Обезжиривание поверхности выполняют до струйно-абразивной очистки. Следует иметь в виду, что струйно-абразивная очистка жировых загрязнений не устраняет.

5. Сушку поверхности осуществляют, как правило, естественным путём. Для ускорения сушки можно применять обдув поверхности чистым сухим воздухом. Воздух не должен содержать масла.

Струйно-абразивная очистка плиты

1. Струйно-абразивную очистку поверхности производят самоходными дробеструйными аппаратами типа «Бластрак». Очистку поверхностей тротуаров, разделительной полосы, столиков ограждений, окаймлений деформационных швов, фланцев мачт освещения, стоек звукозащитных барьеров следует выполнять пескоструйными аппаратами, предпочтительно высокой производительности.

2. Производство работ по струйно-абразивной очистке возможно только в сухую погоду. На металле не должно быть капельной влаги, вызванной атмосферными осадками, либо конденсацией влаги из воздуха. Категорически запрещается работать в ночное время. В утренние часы работа может начинаться после естественного высыхания росы на поверхности металла.

3. При влажности воздуха до 70% устройство слоя гидроизоляции на очищенной поверхности может быть произведено не позднее, чем через 7 час. При влажности более 70 % - не позднее, чем через 3 часа.

4. Температура окружающего воздуха при выполнении работ должна быть такой, чтобы точка росы была минимум на 3°С ниже температуры поверхности металла. Определение точки росы производят с использованием прибора «Психрометр», а также с использованием таблицы «Точка росы».

5. Чистота поверхности металла после струйно-абразивной очистки должна отвечать требованиям ГОСТ 9.301-86, ГОСТ 9.402-80*. Требования отечественных нормативных документов корреспондируются с требованиями германских норм DIN 55928t4, которые признаны всем миром.

6. Чистота поверхности по DIN под наплавляемые гидроизоляционные материалы должна быть Sа 2, что соответствует отечественным требованиям - степень очистки от окислов -вторая, что означает: окалина, ржавчина с покрытия удалены настолько, что остатки их сохраняются лишь в виде легкого оттенка, заметного вследствие окрашивания пор. Контроль очистки осуществляют сравнением поверхности металла с эталоном.

Эталон очистки металла с чистотой Sa 2
Эталон очистки металла с чистотой Sa 2

7. Работу с дробеструйным аппаратом «Бластрак» производят в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.

8. При очистке поверхности «Бластраком», если после его прохода окажется, что по ширине полосы степень очистки разная (при этом часть ширины - с недостаточной степенью очистки), производят второй проход «Бластрака», сместив его на половину ширины прохода.

9. На поверхности металла после прохода «Бластрака» не должно оставаться дроби, поскольку при выпадении росы дробь оставляет на металле ржавые натеки.

10. При работе с аппаратом «Бластрак» применяют круглую (не колотую) дробь.

11. Для пескоструйной очистки применяют просушенный и промытый от глинистых примесей кварцевый песок или купершлак. Хранить сухой песок следует в емкостях с крышкой, купершлак поставляется в заводской упаковке (мешках), которые необходимо хранить укрытыми от осадков. Отработанный песок или купершлак после просеивания может быть использован повторно.

12. Поступающий в пескоструйный аппарат воздух должен быть чистым и сухим.

Дробеструйный аппарат Бластрак
Дробеструйный аппарат Бластрак

13. Компрессор, используемый в зоне выполнения работ, должен быть установлен на поддоне во избежание загрязнения поверхности маслом.

14. Поверхности после пескоструйной обработки следует очистить промышленным пылесосом от пыли.

15. Если очищенная струйно-абразивным способом металлическая поверхность подверглась выпадению росы или прошел дождь, поверхность после высыхания должна быть очищена заново.

16. Во избежание потерь объемов очищенной поверхности вследствие внезапного дождя целесообразно в случае неустойчивой погоды производить сразу после очистки металла защиту поверхности с помощью грунтовки.

17. Выпадение на загрунтованную поверхность росы или дождя не требует очистки поверхности заново. Возможно таким образом создавать большой «задел» подготовленной поверхности под укладку защитно-сцепляющего слоя.

18. В качестве грунтовки допускается применять праймер битумный, готовый к применению.

19. Праймер перед применением необходимо тщательно перемешать. Праймер следует наносить на обрабатываемую поверхность капроновыми щетками или кистями, втирая его. Расход праймера 250-350 мл/м .

20. Наклейка гидроизоляционного материала на поверхность, покрытую грунтовкой, может выполняться не ранее, чем через 10-20 час, с тем, чтобы не произошло возгорание паров бензина. Время начала наклейки определяют пробным путем. Полностью высохшая грунтовка не обладает эффектом липкости (проба пальцем).

страницы 1 2 3 4 5 6 7 8 >>

Покажи этот сайт друзьям!
Система Orphus

Копирование материалов разрешено только при условии размещения гипер ссылки на сайт
Рейтинг@Mail.ru