Строительство мостов

Покрасочные работы на мостах.

Подготовка металлической поверхности

Подготовка металлической поверхности

Перед подготовкой металлической поверхности к окраске производится закругление кромок до минимального радиуса 2 мм и выравнивание неровностей, шероховатостей. Особое внимание следует обращать на сварные швы. Сварной флюс, брызги, и окалины должны быть удалены зачисткой и шлифовкой заподлицо. Производится также полное удаление с поверхности всех масел, консистентной смазки и любых других загрязнений. Не допускается вытирание ветошью, пропитанной разбавителем.

Подготовленная для окрашивания металлическая поверхность должна соответствовать 1-й степени обезжиривания и 2-й степени очистки от окислов согласно ГОСТ 9.402-2004.

Технические требования к качеству и технологии подготовки металлической поверхности устанавливают ГОСТ 9.402 или ИСО 8501-1 и ИСО 8503-2.
Все предназначенные для покрытия поверхности перед нанесением каждого сдоя должны быть обеспылены согласно ИСО 8502-3 до степени 2 путем обдува чистым сухим сжатым воздухом или с использованием промышленного пылесоса.

Абразивоструйная очистка

Для абразивоструйной очистки должен применяться имеющий острые кромки абразивный материал, не содержащий пыли, солей или других загрязнений. Абразив должен быть выбран с учетом обеспечения шероховатости поверхности в пределах Rz 40-50 микрон в условиях заводской окраски и 40-75 микрон при окраске на монтаже. Кроме того, требуется регулярная проверка и его просеивание с целью удаления загрязнений. Не допускается повторное использование абразивных материалов, применяемых па открытых площадках или на объектах, где отсутствуют специальные меры контроля для обеспечения чистоты отработанного абразива. Не допускается повторное использование абразивного материала однократного применения.

Требуется полное отсутствие масел, консистентных смазок или влаги в абразивных материалах для дробеструйной очистки. Максимально допустимое содержание хлоридов должно быть не более 25 ч/млн.

Сжатый воздух, используемый для дробеструйной очистки, должен отвечать требованиям ГОСТ 9.010. Проверка чистоты сжатого воздуха должна производиться регулярно с использованием белой промокательной бумаги согласно ASTM D4285.

Стальная поверхность очищается согласно ИСО 8501-1:2006, профиль поверхности определяется с помощью компаратора согласно ИСО 8503-1 как средний.

Требуется полное удаление отработанного абразива с подготовленной поверхности, либо обдувом сжатым воздухом, либо пылесосом, либо путем очистки щеткой с жесткой щетиной.

Максимальное содержание водорастворимых солей и примесей на поверхности после очистки определяется по методу ИСО 8502-6 и не должно превышать значения электропроводности, соответствующего содержанию NaCl 20 мг/м2.

После очистки не допускается использование растворов кислоты иди ингибитора на стальных поверхностях, и в тех местах где проходила установка систем видеонаблюдения на строительных площадках.

Дополнительная подготовка перед окраской

Предназначенные для сварки участки после абразивоструйной очистки до нанесения грунта должны быть заклеены лентой на расстоянии не менее 90-100 мм от кромок.

Участки с нарушенным покрытием должны быть повторно обработаны абразивоструйной очисткой. Размер участка при повторной абразивоструйной очистке должен перекрывать соседнюю неповрежденную поверхность на минимальное расстояние в 25 мм.

Другие способы подготовки поверхности

Если невозможно выполнение абразивоструйной очистки (например, подготовка труднодоступных зон), может применяться ручная или механическая очистка.

Очистка механическими инструментами с использованием механических щеток с проволочной щетиной должна выполняться только в тех случаях, когда абразивоструйдая очистка не представляется практически возможной. В этом случае очистка должна выполняться согласно ИСО 8501-1 до получения степени чистоты поверхности S12. Перед механической очисткой требуется удаление всех масел, консистентной смазки и т.п. путем обмыва водой под давлением с моющими средствами. Следует соблюдать соответствующую осторожность при использовании механических инструментов с одной стороны, для предотвращения получения, чрезмерной шероховатости и образования гребней н заусенцев и, с другой стороны, образования блестящих полированных участков на стальной поверхности. Очистка механическим инструментом должна выполняться с перекрытием минимум на 25 мм соседних, загрунтованных участков.

Подготовка фрикционных поверхностей на заводе-изготовителе металлоконструкций для нанесения покрытия Контакт должна соответствовать требованиям СТО 006-97*.
При монтаже, покрытие Контакт удаляется непосредственно перед сборкой узлов или в сроки предусмотренные СТО 006-97*.

страницы 1 2 3 4 5 >>

Покажи этот сайт друзьям!
Система Orphus

Копирование материалов разрешено только при условии размещения гипер ссылки на сайт
Рейтинг@Mail.ru